Фрезер з дрилі своїми руками: креслення, як зробити (фото)

1. Конструкція фрезерного верстата
2. Виготовлення основи для фрезера
3. Виготовлення ручного фрезера
4. Переваги та недоліки фрезера з дрилі

Багато майстрів стикаються з ситуацією, коли виготовлення фрезера з дрилі своїми руками - нагальна потреба. Іноді буває потрібно згладити кінець нерівно вирізаної деталі або зробити паз під кант в ДСП. Для цього знадобиться спеціальний інструмент. Знайти його в продажу нескладно, фразер можна купити в спеціалізованих магазинах, але дозволити собі таке придбання може далеко не кожен через його високу вартість. Ще один варіант - пошукати китайський аналог. Але набагато швидше можна зробити ручний фрезер з дрилі.

Фрезер з дрилі виготовляється швидко, але використовується обмежено.

Конструкція фрезерного верстата

Фрезерний верстат являє собою інструмент для формування кромки, з'єднань і фрезерування елементів з дерева, а також цей інструмент служить для виконання інших функцій. Це досить універсальний інструмент, що дозволяє з його допомогою виконувати різні види робіт.

Механізм має досить просту будову. Основних складових всього три:

• фреза;
• двигун;
• шпиндель.

Конструкція фрезерного верстата.

Принцип роботи не відрізняється особливою складністю. На шпиндель надаватися робоча фреза. Вся конструкція приводиться в рух за допомогою двигуна.

Для виготовлення фрезера зазвичай застосовуються трифазні двигуни, рідше зустрічаються моделі, що працюють від однофазної мережі. Деякі майстри можуть зробити фрезер і з невеликих двигунів постійного струму. Але при створенні механізму краще слідувати стандартному способу: це позбавить від складнощів з електроживленням.

При виборі двигуна потрібно враховувати два показники: кількість обертів і потужність.

Від кількості оборотів залежить якість різу. Звичайний двигун на 220 В підключити буде нескладно. Трифазний асинхронний двигун підключається за зовсім іншою схемою: зірка-трикутник. Це може забезпечити найбільшу потужність пристрою.

Потужність двигуна пристрою для роботи з дерев'яними заготовками може бути до 500 Ватт. Але такий пристрій не виправдає очікувань, до того ж працювати буде нестабільно. Тому заощаджені кошти не окупляться. Оптимальна потужність для ручного фрезера з дрилі - понад 1000 Ватт. Привід потужністю 1-2 кВт дозволить використовувати будь-які фрези і працювати в нормальному режимі.

Робочі фрези можна використовувати різні: вибір залежить від того, з яким матеріалом належить працювати, і виду операції. Прості фрези підійдуть для обробки дерева, яке не вимагає високої швидкості роботи і міцності матеріалу. Складніше обробляти метал, особливо важко піддається латунь. Для обробки матеріалів на зразок скла підійдуть фрези з різних сплавів.

Шпиндель повинен бути зроблений з жорсткого і міцного металу. Вимоги за цими показниками пред'являються підвищені.

Виготовлення основи для фрезера

Схема монтажу фрезера до стільниці.

При виготовленні фрези своїми руками потрібно роботи виконати в кілька етапів. Для цього знадобиться фреза, двигун і патрон.

На першому етапі потрібно визначитися, від якої мережі буде працювати двигун інструменту. Для побутових робіт потрібно зробити інструмент, здатний працювати від електромережі в 220 В. В цьому випадку можна взяти двигун практично від будь-якого побутового приладу, який можна знайти вдома.

Якщо харчування двигун буде отримувати від мережі з трифазним напругою, знайти відповідний агрегат буде набагато складніше. Швидше за все, доведеться звернутися в спеціалізований магазин або майстерню, запитати на заводі.

Перш ніж приступити до виготовлення самого інструменту, варто підготувати підставу, на яке він буде встановлюватися. Збірка столу дозволить обробляти деталі більшого розміру, витрачаючи при цьому набагато менше зусиль. Для заснування підійде який-небудь простий матеріал, на зразок листа ДСП, або міцний пластик. Товщина листа повинна бути близько 12 см.

При виготовленні столу або основи для фрезера, необхідно враховувати якості обраного матеріалу. З ДСП стіл робити зручніше і швидше. При роботі він буде частково поглинати вібрації, але при цьому матеріал боїться вологи. Краще кришку виготовляти з більш довговічного матеріалу: фенольного пластику або плит-МДФ.

Напрямні для деталей можна також зробити з ДСП або фанери так, щоб залишалася можливість регулювати їх положення.

При роботі з ручним фрезером неиспольз простір навколо робочої фрези потрібно закривати. Для фіксації проштовхується деталі не зайве встановити притискної механізм.

Схема ліфта для фрезера.

З матеріалу для підстави вирізається невелика панель. Для опори необхідно підготувати 4 дерев'яні бруски.

На поверхні основи потрібно вирізати за допомогою електричної ножівки або лобзика отвір напівкруглої форми. Потім зробити отвори для наполегливої ​​листа і кріплень.

Готова панель прикріплюється до двигуна за допомогою болтового з'єднання або спеціальних застібок.

Стіл для фрезера - незамінна деталь. Якщо немає можливості своїми руками зібрати основу, можна купити стіл.

Придбати його можна у великих спеціалізованих магазинах. Ціна буде залежати від функціоналу, але навіть найпростіший стіл з хорошим покриттям обійдеться недешево.

Виготовлення ручного фрезера

При виготовленні фрезера з дрилі своїми руками, необхідно пам'ятати деякі правила. В першу чергу, важливо пам'ятати, що регулювальний ліфт виготовляється з твердої деревини і встановлюється на поверхню столу. З цієї причини сила оборотів повинна бути досить великою.

Верстат подібного виду виготовляють, не застосовуючи в роботі шківи і ремінці. При цьому фрези насаджуються на моторний вал. Для виготовлення ліфта знадобиться основний корпус, каретки, ковзаючі полози, вісь з нанесеною різьбою і кріплення для фіксації.

Схема направляючої шини.

При обертанні осі каретка пересувається по ній вгору або вниз. У ролі направляючих виступають полози. Потім виставляється висота, і за допомогою кріплення встановлюється каретка. Всю конструкцію утримує несучий корпус, його закріплюють знизу на кришці верстата.

Важливо стежити, щоб каретка і мотор не вешталися, інакше це позначиться на роботі фрезера: вибірка буде нерівною. Подібний пристрій дозволяє встановлювати виліт фрези над поверхнею столу.

Деякі майстри радять додатково виготовити шестерні і оснастити ними саморобну конструкцію, а також поміняти положення поворотного важеля, встановивши його збоку, а не зверху.

Далі залишається найскладніше - закріпити патрон і двигун. Для цього можна використовувати спеціальний перехідник. Купити його можна в магазині. А ось з установкою буде складніше: зробити цю роботу самостійно дуже складно, це краще довірити фахівцям.

Після установки перехідника можна вважати, що ручний фрезер готовий до роботи, можна провести перше випробування. Спочатку встановлюється проста легка фреза. Інструмент підключається до електромережі. Якщо після цього фрезер працює правильно, можна переходити до його постійної експлуатації. Тепер з його допомогою можна накручувати різьблення, свердлити отвори на дерев'яних деталях або обробляти кромку.

Переваги та недоліки фрезера з дрилі

Виготовлена ​​самостійно конструкція має незаперечні переваги. Основними серед них є такі:

• саморобний верстат обійдеться набагато дешевше, ніж магазинний;
• фрезер з дрилі дозволяє працювати з поверхнями різного типу;
• робота по збірці інструменту виконується досить просто, за винятком етапу з закріпленням провідника;
• легкість в експлуатації;
• простота обслуговування.

Істотних недоліків у саморобного інструменту не так багато. Основними недоліками можна вважати наступні:

1. Ручний фрезер, зроблений з підручних матеріалів, не відрізняється міцністю.
2. Швидкість обробки деталей недостатньо висока. Потужності двигуна, взятого зі старого побутового приладу, недостатньо для роботи зі складними матеріалами і поверхнями, наприклад, з залізом. Цей недолік можливо усунути. Для цього краще брати високошвидкісний двигун від перфоратора. Це дасть можливість змінювати число обертів для різних видів матеріалів.

Від покупних інструментів ручний фрезер відрізняється в першу чергу набагато меншою вартістю. Зробити самостійно цей інструмент цілком можливо при наявності деяких умінь і досвіду.

Такий інструмент буде працювати досить стабільно і обробляти заготовки з різних матеріалів.